1.退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉退帶，將多余的塑料帶退回儲帶盒，并勒緊被捆物。隨后，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調緊度。
　　2.切帶粘合：導向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，并將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化(表面)，隨即電燙頭快速退出，切刀繼續上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，并冷卻凝固，兩帶粘合機沒有燙頭，啟動摩擦完成粘合。
　　3.脫包：承壓板退出捆扎好的塑料帶圈，各夾頭復位，完成打包。
　　4.送帶：送帶輪正轉把塑料帶由儲帶盒送入軌道，準備下一次打包。
　　5.卸載：以上是單道打包的過程，當機器處于連動狀態時，送帶完畢后便直接進入退帶張緊程序，按上述程序循環連續進行。

廢紙打包機壓力不正常的原因主要有：
　　1、濾油器堵塞，液流通道過小，油液黏度過高，以致吸不上油。
　　2、系統油液黏度過低，泄漏嚴重。油液中進入過量空氣，以及污染嚴重。
　　3、電機功率不足，轉速太低。管路接錯。壓力表損壞。
如果是液壓油長時間沒有換的話，建議先檢查這個 然后考慮濾油器堵塞問題

檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時打滑，不會收帶，打不緊帶子。打包機開機過程中如果發現有異常現象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發現不了，應停止自動打包機喊修理人員來處理，以免造成內部零件的損壞。

判斷方法：
關門時看看系統壓力表，壓力有否在5MPa以上，如果沒有，多半是溢流閥壞或污物卡滯（溢流閥嬌氣易壞），泵壞的可能性較小（壞了一般噪音大）。如果有壓力，能開門，則有可能是一或二的故障。可以將開門油管與關門油管對換，如果門不動，換向閥壞。如果門動（此時的動作變成開門了），油封壞。

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